锅炉余热回用 推进节能减排

一年一度的供暖期又要到了，中国主要的取暖方式就是通过锅炉供暖。燃煤的使用率占了所以燃料的较大比重。在大气燃煤的过程中，散发出来的化学物质所产生的污染的相当严重的。

　　锅炉余热回用 推进节能减排

　　据调查，在石油化工、无机盐干燥等领域的工业炉窑或锅炉烟气中，有7%～15%的显热和约10%潜热未被利用就直接排放到大气中。据国家权威部门发布的数据显示，排烟损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。其中影响排烟损失的主要因素是排烟温度。一般情况下，排烟温度增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1%，相应多耗煤1.2%～2.4%。

　　在目前化石能源日趋紧张，价格不断攀升的大环境下，充分利用锅炉排烟余热自然就成为许多化工企业节能减排的有效途径之一。

　　烟气余热回收系统一般安装在锅炉系统的除尘器前或除尘器后，对锅炉尾部烟道150℃以上高温余热进行最大限度地回收利用。回收的大量烟气显热和潜热再通过省煤器或空气预热器进行“气—水”或“气—气”换热工艺，使气体或液体受热介质的能级与温度迅速提高，根据用户的不同需求用于锅炉再热、物料干燥、生活热水、供暖等生产工艺加热环节。烟气余热回收利用技术，不仅可减少锅炉烟气排放污染环境，又大大提高了锅炉热效率。

　　锅炉排烟温度直接影响锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及降低锅炉运行费用，但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面增大，金属消耗和设备初投资增大。另外排烟温度过低还会引起烟气中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰，所以多数锅炉的排烟温度在200℃左右，采用热管式余热回收器可以综合性地解决这些问题。

　　近年来，烟气余热利用技术作为节能、环保、安全、高效的可再生能源技术已日趋成熟，被不少专家和企业看好。

　　据统计，我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，经济效益和环保效益显著。

　　环境污染问题是全民都共同注视，共同管关注的一个话题，我们只有从源头抓起，减少空气中的污染源，减少煤炭燃烧中的污染物含量，减少锅炉燃料的使用，才能实际有效的解决问题。

来源：沈阳锅炉网