吉林石化一台环保锅炉通过验收

2013年12月17日，吉林石化公司重点项目——总投资2.2亿元的动力一厂220t/h循环硫化床燃煤锅炉建设顺利通过竣工验收，投产后节能环保效果明显，有效满足公司中部生产装置对蒸汽的需求。

该项目为升级改造项目， 220t/h循环硫化床燃煤锅炉是替代该厂现有锅炉负荷，为实施全厂锅炉改烧同种燃煤而建设的工程项目，投产后可缓解4#——6#炉改烧原煤出力下降的对外供热压力。该工程自2011年11月26日打下锅炉基础第一根桩，在中油化建、中国大唐科技工程有限公司、中油兴油工程管理公司及动力一厂全体干部员工的共同努力下，历经近2年的紧张施工，目前工程已经完成施工。

该项目采用国内先进的高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，膜式水冷壁、平衡通风，全钢架悬吊结构。锅炉为全封闭室内布置，在8M标高设置运转层平台。具有燃料适应性广、污染物排放低、以及灰渣可综合利用等一系列优点。

该锅炉采用炉内喷钙技术脱硫，低温燃烧及分级送风技术控制NOx排放，燃烧技术可满据项目负责人介绍，足目前国家环保要求，属于新一代的绿色环保型锅炉。循环流化床锅炉在烟气排放方面，采用了高效的除尘设备和脱硫技术，除尘效率可达到99.9%以上，烟尘排放浓度不大于30mg/m3，每年可减少SO2排放51.4吨，减少COD排放2.22吨。

该项目节能效果显著。投用后，通过改烧原煤，预计年节约燃煤4000吨，每年可节创效益290余万元，同时对水资源进行合理循环、重复使用，减少了用水量和排水量。

项目建设中，该厂克服在老装置内更新设备，施工作业面窄、地下管线障碍物多及大型设备安装空间受限等难题，加大管理力度，严格落实施工保护措施和安全措施，确保了项目顺利进行。

该锅炉经过点火煮炉、蒸汽吹灰系统冷态调试、蒸汽吹管等各项点炉前关键准备工作，预计将于近日开始点炉并汽投入运行。